Tootmisprotsess hõlmab mitmeid etappe, sealhulgas materjali valimine, sepistamine, töötlemine, kuumtöötlus, pinna töötlemine jne. Järgnev on üksikasjalik kirjeldus ovaalse silmamutri tootmisprotsessist:
1. Materjali valimine: ovaalsed silmamutrid sepistatakse tavaliselt avatud süsinikterasest, mis on valmistatud süsinikterasest Q235, et tagada sama tugevus kui ANSI standarditele toodetud masina poltidega.
2. Sepistamise protsess: põhjus, miks mutter on tugevam kui varras ise, on see, et see saavutas sepistamisprotsessi kaudu, et tagada iga poldi tugevus, seega on sepistamine tootmise üks olulisi osa.
3. töötlemine: Pärast sepistamist tuleb soovitud kuju ja suuruse moodustamiseks seda mehaanida, sealhulgas lõikamine, puurimine jne. Meil võidul on erinevad mõõtmed, näiteks 5/8 ", 3/4" M16 ja nii edasi. Ja me saame vastavalt kliendi nõuetele toota erinevaid mõõtmeid. Oleme OEM ja toetame ODM -i. Kui teil on spetsiaalseid kohandatud nõudeid, ärge kõhelge minuga. (june@electricfitting.com)
4. Kuumtöötlus: selle mehaanilisi omadusi, näiteks tugevust ja sitkust, saab kuumtöötlusega parandada. See samm on hädavajalik, et tagada selle jõudlus suure tugevusega.
5. Pinna töötlemine: selle pinna töötlemine hõlmab tavaliselt kuumade sukeldumist galvaniseerimist, et parandada selle korrosioonikindlust ja pikendada selle kasutusaega. Niisiis teeme kuumast kastetud galvaniseerimise pinnatöötluse, et vältida ovaalse silmamutri roostemist, mis on muutunud happelise aluse ja välise keskkonna temperatuuri muutmise tõttu.
6. Kvaliteedikontroll: tootmisprotsessi ajal on väga vajalik range kvaliteedikontroll, sealhulgas suuruse tuvastamine, materjali jõudluse testimine jne, et veenduda, et tooted vastavad standarditele.
7. Pakend ja transport: Pärast kõiki tootmisetappe pakitakse ovaalne silmamut korralikult, näiteks kaubaalused, kastid või puidust ümbrised, lõpuks veetakse neid merel või õhus.
Ülaltoodud sammud on kogu tootmisprotsess alates toorainest kuni valmistoodeteni ja igal sammul on võtmeroll ovaalse silmamutri kvaliteedi ja jõudluse tagamisel.